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石墨换热器磨削热是怎样产生的及对工件加工质量的影响

       石墨换热器磨削时,由于工件表面层材料塑性变形,以及砂轮和工件表面高速摩擦,都要消耗一定的功,而这些功都将转化为热能。因磨削作用而产生的热量,叫做磨削热。由此可知,磨削热的产生来源于两个方面:
       1、工件表面层金属材料和磨屑,因受磨粒挤压而剧烈变形时,使得工件材料内部金属分子之间产生了相对移动,便产生内摩擦而发热。
       2、由于砂轮挤压工件,砂轮与工件材料之间由于外摩擦而发热。
       石墨换热器磨削加工时,由于砂轮的切削速度很高,磨粒的切削刃口又较钝(大部分的磨粒都有负前角和小后角),因而摩擦和金属变形都很严重,产生热童很大。又因每一磨粒与工件表面的作用时间极短,热童在瞬时间生成,一下子又来不及传出,而砂轮的导热性又很低,所以磨屑和工件表面磨削点附近的瞬时温度很高,一般可达800~1000摄氏度,有时甚至可高达1500TC。这样高的热量,势必造成工件表层高温(磨削时看到的火花,就是炽热的磨屑离开工件飞出时,在空气中氧化、燃烧的结果),磨削时发生的热量,比车削、铣削都要高。
       石墨换热器磨削热引起的工件表面的瞬时商温,可能对工件加工质量造成下述不良的影响:
       1、易使工件产生退火、烧伤和裂纹。
       2、使工件温度升高,产生热膨胀变形。
       3、使薄壁、薄片和细长工件产生弯曲变形和尺寸变化。
       4、磨削区的局部高温,易使磨屑熔化并堵塞砂轮而使砂轮变钝。
       所以磨削时,应恰当地选择砂轮和磨削用量,注意保持砂轮锋利,并使冷却液大量充分供应,以降低磨削温度,防止工件烧伤和变形。

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